pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質（zhì）量問題（tí），一般是由於設備或原料出現（xiàn）問題所致。下麵將根據（jù）多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
　　一、管材表麵出現波紋。
　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
　　解（jiě）決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與（yǔ）定徑套之間的距（jù）離（lí）。檢查真空槽密封圈尺寸是否小（xiǎo），如果小（xiǎo），更換（huàn）或適當降低第一節真（zhēn）空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
　　二、表麵麻點(主要是內壁)。
　　原因（yīn）：1、原料中含有雜質 2、口摸與芯摸（mō）間內壁清理不幹淨3、局部溫度過高，導（dǎo）致（zhì）老（lǎo）化。
　　解決（jué）方法：1、檢（jiǎn）查原料 2、清理幹淨或過渡一段（duàn）時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原（yuán）因：1、原料潮、氣（qì）泡破裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘幹；2、調整（zhěng）水量（liàng）或更換定徑套。
　　四、表（biǎo）麵亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
　　五、內外（wài）壁軸向粗糙。
　　原（yuán）因：原料含水量過高（gāo）。
　　解（jiě）決方法：原料烘（hōng）幹處理。